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La courroie et la poulie sont entraînées par le moteur, transmises à l'arbre d'entraînement via le réducteur et synchronisées avec l'arbre mené via l'engrenage divisé, et travaillent dans des directions opposées.Divers matériaux en poudre sèche sont ajoutés depuis la trémie située au sommet de l'équipement et entrent dans deux rouleaux égaux après dégazage et compression du minerai en spirale.Les rouleaux tournent l'un par rapport à l'autre et les matériaux sont forcés d'être alimentés entre les deux rouleaux.Les rouleaux mordent les matériaux dans l'espace entre les rouleaux pour une compression forcée.Une fois que le matériau traverse la zone de compression, la tension superficielle et la gravité du matériau le font ressortir naturellement.

Après le rouleau, les agglomérats en forme de bande sortent et sont écrasés par la rangée de couteaux rotatifs, et les matériaux broyés entrent dans le tamis pour récupérer chaque particule.Ou entrez dans le tamis vibrant rotatif pour un criblage plus approfondi.

Après le moulage par extrusion au rouleau et le pressage, et son passage à travers une paire de chaînes, il est envoyé à la salle de travail du tamis de concassage, où les particules du produit fini (billes) sont tamisées et séparées, puis le matériau retourné est mélangé avec le nouveau matériau, puis granulé.Avec la rotation continue du moteur et l’entrée continue des matériaux, une production de masse peut être réalisée.Les produits qualifiés sont envoyés à l'entrepôt de produits finis via le convoyeur.
Le matériau pulvérulent sous tamis est renvoyé vers le bac à matières premières pour un roulement secondaire à travers le convoyeur.En modifiant la forme de rainure de la surface du rouleau, des matériaux tels que des flocons, des bandes et des sphéroïdes aplatis peuvent être obtenus.


Heure de publication : 27 avril 2021

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