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La courroie et la poulie sont entraînées par le moteur, transmises à l'arbre d'entraînement via le réducteur, et synchronisées avec l'arbre entraîné via l'engrenage divisé, et travaillent dans des directions opposées. Divers matériaux de poudre sèche sont ajoutés à partir de la trémie en haut de l'équipement, et entrent dans deux rouleaux égaux après le dégazage et la compression du minerai en spirale. Les rouleaux tournent l'un par rapport à l'autre et les matériaux sont forcés à être amenés entre les deux rouleaux. Les rouleaux mordent les matériaux dans la fente des rouleaux pour une compression forcée. Une fois que le matériau a traversé la zone de compression, la tension superficielle et la gravité du matériau le font sortir naturellement.

Après le rouleau, les agglomérats en forme de bande sortent et sont écrasés par la rangée de couteaux rotatifs, et les matériaux broyés pénètrent dans le tamis pour obtenir chaque particule. Ou entrez dans le tamis vibrant rotatif pour un criblage plus poussé.

Après le moulage par extrusion au rouleau et le balling, et passant à travers une paire de chaînes, il est envoyé à la salle de travail du tamis de concassage, où les particules de produit fini (boules) sont tamisées et séparées, puis le matériau retourné est mélangé avec le nouveau matériau, puis granulé. Avec la rotation continue du moteur et l'entrée continue des matériaux, la production de masse peut être réalisée. Les produits qualifiés sont envoyés à l'entrepôt de produits finis via le convoyeur.
Le matériau poudreux sous le tamis est renvoyé vers le bac à matières premières pour un laminage secondaire à travers le convoyeur. En changeant la forme de rainurage de la surface du rouleau, des matériaux tels que des paillettes, des bandes et des sphéroïdes aplatis peuvent être obtenus.


Heure du Message: 27 avr.2021