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Le granulateur à disques est un équipement de traitement indispensable conçu pour manipuler divers types de matières premières, notamment des poudres, des granulés, etc.Sa conception exceptionnelle, dotée d'une structure de disque spécialisée, permet un taux de formation de billes impressionnant allant jusqu'à 95 %.Cette machine polyvalente trouve de nombreuses applications dans des secteurs tels que les produits pharmaceutiques, les produits chimiques, la transformation alimentaire, la métallurgie, les laboratoires, etc.En outre, il constitue un équipement d'enrobage fiable pour les matériaux granulaires tels que les comprimés et les bonbons.Grâce à ses capacités exceptionnelles de granulation des engrais, il facilite l’amélioration de la stabilité, l’amélioration du goût et la modification de l’apparence.Ce granulateur se distingue notamment par ses avantages de capacité de production élevée, de faible consommation d’énergie et de multifonctionnalité.

Caractéristiques:

1. Construit avec un matériau en acier inoxydable de haute qualité, assurant une résistance supérieure à la corrosion et une durabilité à haute température.
2. Atteint un taux de mise en boule impressionnant de 95 %, permettant une capacité de production substantielle et maximisant l’utilisation des matières premières.
3. Utilise la technique de granulation humide, ce qui donne des particules plus dures et de forme plus uniforme.
4. Offre un réglage grâce à une vitesse de rotation et un angle d'inclinaison personnalisables (entre 35° et 90°), offrant une flexibilité pour répondre à des exigences spécifiques.
5. Possède une large gamme d'applications, servant à des fins de granulation et d'enrobage de particules, répondant à divers besoins industriels.
6. Présente une structure simple, conviviale et facile à entretenir, facilitant l'utilisation et la maintenance ultérieure.

Principe de fonctionnement:
Le granulateur à disques adopte une structure en arc unique.Lorsque la plaque de granulation tourne continuellement, les matières premières sont amenées à culbuter et à croître à l’intérieur de la plaque.Sous l'influence de la force centrifuge, le matériau est évacué du bord de la plaque, garantissant ainsi une production continue et un fonctionnement efficace.